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什么是ALD(原子层沉积)臭氧氧化剂?

发布时间:2026-07-22 10:02:17 浏览: 栏目:技术知识

什么是ALD(原子层沉积)臭氧氧化剂?

随着半导体、先进封装、功率器件和新型功能薄膜的发展,ALD(Atomic Layer Deposition,原子层沉积) 对薄膜质量的要求越来越高。作为ALD工艺中的关键反应物,氧化剂的选择直接决定了薄膜的纯度、沉积温度、致密性以及电学性能。

目前ALD中常见的氧化剂包括水(H₂O)、臭氧(O₃)、氧等离子体(O₂ Plasma)等。其中,臭氧(O₃)已经成为许多高性能ALD工艺重要的氧化剂之一。

什么是ALD(原子层沉积)臭氧氧化剂?(图1)

那么,什么是ALD臭氧氧化剂?它为什么受到越来越多设备厂家和科研单位的关注?

 一、什么是ALD臭氧氧化剂?

ALD臭氧氧化剂,本质上就是将高纯度臭氧(O₃)作为ALD反应循环中的氧源。

一个典型的热ALD循环通常包括四个步骤:

  1. 金属前驱体进入反应腔;

  2. 惰性气体吹扫;

  3. 臭氧进入反应腔,与表面吸附的前驱体发生氧化反应;

  4. 再次吹扫,完成一个ALD循环。

臭氧的作用就是提供活性氧原子,将前驱体中的有机配体彻底氧化并去除,从而形成目标氧化物薄膜。

例如:

  • TMA + O₃ → Al₂O₃

  • TEMAH + O₃ → HfO₂

  • DEZ + O₃ → ZnO

  • TDMA-Sn + O₃ → SnO₂

与传统水蒸气相比,臭氧具有更强的氧化能力,因此能够在较低温度下完成更充分的表面反应。

 二、为什么越来越多ALD采用臭氧?

1. 氧化能力更强

臭氧的标准氧化电位约为 2.07 V,明显高于水,其分解后还能产生活性氧(O*)。

因此,对于一些反应活性较低的金属有机前驱体,臭氧能够:

  • 更快完成表面反应;

  • 更彻底去除有机配体;

  • 降低碳残留;

  • 提高薄膜纯度。

这也是近年来HfO₂、ZrO₂、Ta₂O₅等高介电材料大量采用臭氧的重要原因。

 

2. 可以降低沉积温度

很多功能材料存在较窄的ALD温度窗口。

如果采用H₂O作为氧化剂,往往需要较高温度才能完成反应;而使用臭氧后,可在更低温度下实现充分氧化。

低温沉积意味着:

  • 更适合聚合物基底;

  • 更适合柔性电子;

  • 降低热预算;

  • 减少器件热损伤。

 

3. 获得更高质量薄膜

大量研究表明,采用臭氧作为氧化剂通常能够获得:

  • 更低碳杂质;

  • 更低氢含量;

  • 更高薄膜密度;

  • 更平滑表面;

  • 更好的介电性能;

  • 更好的耐腐蚀性能。

对于先进半导体器件而言,这些性能提升直接关系到器件可靠性。

 

4. 提高复杂结构覆盖能力

ALD的优势是优异的三维覆盖能力。

但对于:

  • 深沟槽(Deep      Trench)

  • TSV硅通孔

  • 高深宽比结构

  • 纳米孔道

只有氧化剂反应足够彻底,才能保证整个结构内部形成均匀薄膜。

臭氧具有更高的反应活性,可减少局部反应不足,提高膜层均匀性。

 

什么是ALD(原子层沉积)臭氧氧化剂?(图2)

三、臭氧适用于哪些ALD材料?

目前臭氧已广泛用于多种氧化物薄膜沉积,例如:

薄膜材料

常见前驱体

是否常用臭氧

Al₂O₃

TMA

可采用O₃或H₂O

HfO₂

TEMAH、TDMAH

常用O₃

ZrO₂

TEMAZ

常用O₃

TiO₂

TDMAT

常用O₃

ZnO

DEZ

常用O₃

SnO₂

TDMASn

常用O₃

In₂O₃

In前驱体

常用O₃

Ga₂O₃

Ga前驱体

常用O₃

需要注意的是,不同前驱体对氧化剂的敏感性不同,具体工艺仍应参考设备开发商或文献验证。

 

四、ALD臭氧发生器有哪些要求?

与水处理或空气消毒使用的臭氧发生器不同,ALD工艺对臭氧系统要求更高。

通常需要关注以下几个方面:

1.高纯度氧源

多数ALD系统采用高纯氧作为原料气,以避免氮氧化物(NOₓ)等副产物影响薄膜质量。

 2.稳定的臭氧浓度

ALD工艺要求每个循环的臭氧浓度保持稳定。

浓度波动可能导致:

  • 生长速率(GPC)变化;

  • 薄膜厚度不均;

  • 工艺重复性下降。

因此,臭氧发生器应具备良好的长期稳定性,并建议配套在线臭氧分析仪进行实时监测。

 3.快速响应

ALD反应通常采用脉冲供气方式,每个循环持续时间较短。

臭氧系统需要能够快速建立并保持稳定输出,以满足设备节拍要求。

 4.耐臭氧材料

臭氧具有很强的氧化性。

输送系统通常采用:

  • 电解抛光316L不锈钢管路;

  • PTFE、PFA等耐臭氧材料;

  • 石英等惰性材料。

普通橡胶或PVC材料容易老化,不适合长期使用。

 5.安全的尾气处理

ALD反应后通常仍会有未参与反应的臭氧排出。

因此建议配置臭氧尾气破坏器(Ozone Destructor),将尾气中的臭氧分解为氧气后排放,既保障实验室安全,也满足环保要求。

 五、如何选择ALD臭氧系统?

对于高校、科研院所和半导体设备企业,在选择ALD臭氧系统时,可重点关注以下几个指标:

  • 臭氧浓度稳定性:输出浓度波动越小,越有利于工艺重复性。

  • 浓度调节能力:能够根据不同工艺需求灵活调整输出。

  • 流量匹配:与ALD设备供气需求相匹配,避免流量不足或过大。

  • 快速启停与响应:适应脉冲供气模式。

  • 在线浓度监测:建议配置紫外臭氧分析仪,实现实时监控。

  • 尾气处理能力:配置与臭氧产量匹配的尾气破坏器,保障安全运行。

对于科研平台,还应考虑设备的开放性、接口兼容性以及后续维护成本。

 六、结语

随着高介电材料、先进封装、第三代半导体以及新型功能薄膜的发展,臭氧已经成为ALD工艺中应用广泛的高活性氧化剂之一。

相比传统水蒸气,臭氧能够提供更强的氧化能力、更低的沉积温度以及更高质量的氧化物薄膜,因此在HfO₂、ZrO₂、SnO₂、Ga₂O₃等材料制备中得到广泛应用。


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