1. 工作原理
臭氧分解为自发放热反应:O 3 ⇒ 3/2 O 2 ∆H = -34 kca。
采用二氧化锰(MnO₂)基非均相催化剂,通过化学吸附弱化臭氧分子键,降低反应活化能,实现室温下快速分解,催化剂不参与反应、无消耗。
分解效率由多参数决定:
%Ozone Destruction Efficiency=F(T,t,v,RH)
(T = 温度、t = 停留时间、v = 线速度、RH = 相对湿度)。
2. 适用应用场景
CVD TEOS / 臭氧、原子层沉积(ALD)、有机金属化合物气相沉积(MOCVD)、灰化机(Ashers)、湿法处理台(Wet Benches)、喷涂工具等工业场景。
3. 设备型号选择
提供 CAT-E/F/G 三款型号,均使用 MnO₂催化剂,按臭氧浓度 + 气体流量选型(干态工况):
处理能力:CAT-G > CAT-F > CAT-E;
流量上限:CAT-G 可达 100lpm,CAT-F 约 60lpm,CAT-E 约 40lpm(随臭氧浓度升高而降低)。

CAT‑x 性能曲线(干燥工况应用)

大流量(干燥工况应用)
4.安装规范
1. 基础安装要求
空间规划:设备周围预留足够操作 / 拆卸空间,保证空气自然对流,不堵塞通风口,远离高温设备和易燃材料。
安装方向:必须垂直安装、进气口朝下(设备贴有标识),防止臭氧绕开催化层泄漏。
管路连接:采用工业标准接头工艺,接触臭氧的管路 / 密封件需符合 316L 不锈钢 / 特氟龙 / Chemraz 要求,严禁使用银镀 VCR 垫片。
2. 压力安全阀说明
安全阀位于设备顶部,防止超压损坏设备(如尾气口关闭导致的 “闷压 / Dead-heading”);
垂直安装下,安全阀泄放气体无臭氧(正常工况)。
核心原理:二氧化锰基催化分解
出口臭氧浓度:<0.1ppm
主体材料:316L 不锈钢,全焊接结构
进出口接头:CAT-E/F:½” 短管;CAT-G:¾” VCR 兼容接头(可定制其他接头)
热防护:铝制外部屏蔽层
压力降:≤1PSI(≤60lpm);≤5PSI(≤100lpm)
维护要求:无维护、无耗材
催化剂寿命:3-5 年及以上
压力安全阀设定值:30psig(工厂预设)
尺寸(密封面至密封面):CAT-E:18.05”;CAT-F:26.55”;CAT-G:参考原厂图纸
产品核心特性
分解效率>99%,出口臭氧浓度<0.1ppm,符合工业安全标准;
全焊接不锈钢结构、自成体系,无耗材、免维护,安装简便、体积紧凑;
工作过程无反应器消耗,分解产物为氧气,对环境无害;
催化剂寿命 3-5 年及以上,设备外壳温升<70℃,外部温度<30℃。

臭氧发生器覆盖半导体级高浓度机型,含 B20 高浓度臭氧发生检测系统、ALD 用液态超纯臭氧发生器、高浓度板式臭氧发生器与 Apex H30、EXT-10 等型号,纯度与浓度可按工艺要求配置。
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臭氧气体分析仪采用紫外吸收法测量气相臭氧浓度,覆盖国产高浓度紫外机型、德国 BMT 965ST 高浓度臭氧分析仪与 API Model 465H 等,可在线连续监测并输出信号。
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臭氧水发生器用于制备高浓度溶解臭氧水,适用于半导体晶圆清洗、科研实验与表面处理场景,出水浓度可按工艺要求标定并可配套在线溶解臭氧分析仪。
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溶解臭氧分析仪用于水中臭氧浓度的在线连续测量,含 EL-700A/E 型与半导体用高浓度臭氧水浓度检测仪(紫外法),适用于臭氧水制备与清洗工艺的过程监控。
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